Finden Sie schnell umwälzpumpe grundfos für Ihr Unternehmen: 4 Ergebnisse

Hermetisch dichte Kunststoff-Kreiselpumpen mit Magnetkupplung SCHMITT Kunststoff Kreiselpumpen Gehäuse- und Laufradwerkstoffe: PVDF, PP Elastomerwerkstoffe: EPDM, FKM (z.B. Viton®), FEP, FFKM, (zB. Kalrez®) Gleitlagerwerkstoffe: PTFE-GF, Al2O3-Keramik, SiC (Siliziumkarbid), Graphitkohle Die Baureihe MPN ist eine der bewährtesten Kunststoff-Magnetpumpen der Welt. Seit Jahrzehnten kontinuierlich weiterentwickelt, sind inzwischen einige zehntausend MPN weltweit im industriellen Einsatz. Die Motorkraft wird berührungslos und verschleißfrei über eine Magnetkupplung durch die geschlossene Gehäusewandung (Spalttopf) hindurch auf das Pumpenlaufrad übertragen. Vorteile: •hermetisch Dicht ohne Gleitringdichtung •optimal einsetzbar für toxische, umweltgefährdende und aggressive Medien Feststoffe bis zu 3 mm Korngröße und 10 Vol.% können mitgefördert werden. Die Viskosität kann bis zu 150 mPas betragen, die maximale Medientemperatur liegt bei 95°C. Auf Anfrage sind einige Größen auch in Atex-zertifizierten Versionen aus leitfähigem Kunststoff erhältlich.

Die WANGEN-Exzenterschneckenpumpe Typ KL-S zählt mit ihrem Lagerstuhl zur Basisproduktgruppe der Pumpenfabrik. Der zentrale Vorteil des Pumpenkonzeptes liegt in den geringen Lebenszykluskosten. Die universell einsetzbare Pumpe eignet sich zur Förderung fast aller niedrig- bis extrem hochviskosen Medien (1 mPas -3.000.000 mPas).

Die Exzenterschneckenpumpe ist eine selbstansaugende Verdrängerpumpe mit einer einzigen rotierenden Achse.

Hohe Verfügbarkeit und Betriebssicherheit Für eine hohe Verfügbarkeit und Betriebssicherheit einer Absauganlage sind die Austrag- und Förderorgane genauso entscheidend wie die Ventilatoren und Filteranlagen. Seit mehr als 50 Jahren baut Scheuch Zellenradschleusen, Förderschnecken, Dosiergeräte und Pendelklappen. Somit bilden Absaugung, Filtration, Materialaustrag und Förderanlage eine Einheit, bestehend aus ausgereiften und bewährten Komponenten. Die Förderanlage besteht aus einer Materialaufgabe (Austragorgane), einem Fördersystem und einer Abscheidung am Silo oder Container. Pneumatische HD-Förderdruckanlage Je länger die Materialförderwege und je höher die Materialfrachten sind, umso mehr Kriterien sprechen für den wirtschaftlichen Einsatz von HD-Anlagen. Die wichtigsten Komponenten dieser Ausführung sind das Drehkolbengebläse mit hohem Wirkungsgrad bei geringen Energiekosten, die Materialaufgabe (Schleuse und T-Injektor) und das Rohrsystem. Dickwandige Stahlrohre und Krümmer mit Verschleißschutz sorgen für lange Standzeiten. HD-Anlagen sind prädestiniert für den Einsatz bei Fördermengen von 1 – 100 t/h, Förderanlagen bis 1.500 m Reichweite und Nennweiten zwischen 88 und 500 mm.